• 以优质花岗石为原料,实现“变废为宝”

    荥经是花岗石产石大县,曾名噪一时的“中国红”花岗石原产地,其开采成材率只有20%,每年遗弃的边角余料高达16万吨,堵塞河道、污染环境。一名微晶采用优质花岗石的边角余料为原料,“变废为宝”,走可持续绿色环保路线。

  • 专利电熔窑熔制,节能高效又环保

    将各种无机原料混合均匀,投入电熔窑中,利用玻璃在高温熔融下导电的特性,以电能加热法熔制配合好的原料,电熔窑熔制热利用率高,熔化的玻璃液质量好,无废气废水废渣排出,清洁又环保。

  • 突破传统工艺,实现微晶玻璃压延成型

    压延成型是通过压延机冷却作用使玻璃由液态变化为固态的一个过程。一名微晶压延技术,是在传统压延工艺的基础上进行了大量的技术攻关,结合微晶玻璃特性,避免在成型过程中的析晶问题,保证板材的厚度及平整度。最终可根据客户及生产需求,形成各种厚度和宽度的板材,目前生产厚度主要为7-18mm。

  • 消除内应力,提高产品性能稳固性

    玻璃成型后,内部分子活性较大,在固化冷却中会产生一定的内应力,退火就是在适宜温度下消除应力,保证产品质量和性能优异。

  • 将大型板材转换为小型板材,易于后期操作

    经过压延成型后的板材,相对规格比较大,操作起来相对难度大,而通过横切将大型板材转化为小型板材,易于后期流程操作。

  • 微晶玻璃生产中的核心环节

    晶化是微晶玻璃生产中的一个核心环节,使退火后的玻璃经过加热,玻璃内部产生均匀的晶核,然后再一定的温度下使晶核长大,最终形成含有一定数量、分布均匀的晶体。

  • 定厚磨抛提高板材光泽度、平整度

    为使表面达到具有光泽度的效果,对板材表面进行加工,提高板材表面光泽度和平整度。板材的光泽度直接影响装饰的视觉效果,而平整度越好则越易于施工。

  • 切割实现客户个性化尺寸需求

    每个客户对产品尺寸的需求不同,同一客户不同空间的尺寸也不尽相同,此步则将抛光好的板材进行切割,在生产环节满足客户个性化的尺寸需求。

  • 磨边倒角实现精细化加工

    细节之处体现关怀,磨边倒角则是将切割后的板材进行精细化加工,这一环节对产品的直观效果起关键性作用,一名微晶在磨边倒角时,严格要求由专业技术人员进行操作,以保障产品品质。

  • 各项检测指标均优于国家A级产品要求

    一名微晶产品经国家建筑材料测试中心检测,各项检测指标均达到国家A级产品要求,尤其是产品辐射值一项,远远低于国家规定的最高限制,防火性能达到国家A1级标准。同时,一名微晶已获得欧盟CE认证。

  • 从原料到成品,全程体现绿色环保

    一名微晶作为绿色环保实践家,本着对社会和消费者负责的精神,对原材料、生产工艺等各个环节都严格把控,用责任与科技全心解决世人居住健康,致力成为全球最受尊敬的环保科技企业。

  • 生产污水处理,循环利用“零排放”

    在一名微晶的厂区内,最明显的特点除了高度的自动化,最令人感动的是它的循环再利用,让整个生产线做到了“零排放”级别。尤其要提到的是污水处理这一块,一名微晶有专门的污水处理池,对污水进行净化处理,然后循环再利用。

  • 周俊陵:年轻有为技术男

  • 杨海波:认真负责帅小伙儿

  • 范绍林:质朴勤恳的范师傅

  • 全虹:一路风雨无怨无悔副厂长