数字驱动未来｜川派定制研学团走进莱茵艾格

摘要：5月22日，由数十家川派定制企业组成的“红馆企业家研学团”走进定制黑马——莱茵艾格，参观访问莱茵艾格数字化工厂，并对如何在定制领域实现“数字驱动未来 创新驱动发展”进行了深度探讨。

  5月22日，由数十家川派定制企业组成的“红馆企业家研学团”走进定制黑马——莱茵艾格，参观访问莱茵艾格数字化工厂，并对如何在定制领域实现“数字驱动未来 创新驱动发展”进行了深度探讨。

  莱茵艾格董事长罗俊义、总经理周建中、营销中心总经理龚小华、CIO翟启宾分别从品牌战略、营销战略和产品战略的角度，与前来“取经”的定制行业精英进行了深入浅出、借鉴性极强的干货分享。

  作为具有12年全屋家居生产制造经验，在全国布局500多家专卖店、在成都拥有80000平米现代化生产基地的定制黑马，莱茵艾格已成功布局数字化大产业生态。通过坚持不断的提升智能化生产水平，莱茵艾格已建立了具有适应性、资源效率及人体工程学的数字化智慧工厂。这也是定制企业想要求索的核心。

△企业研学团参观莱茵艾格数字化智能制造工厂

  方法论：“倒推”思维 前瞻布局数字化

  大数据时代，信息化、智能化、数字化已经成为定制大家居的“命门”，当大多数企业还在观望之初，莱茵艾格便已引进了全进口德国豪迈生产线，将软件与数控技术完美结合，通过自动化生产，有效地减少了生产过程中的出错率。

  具象而言就是莱茵艾格自主打造的M5梦想家系统。该系统打通设计、生产的前后端一体化，实现门店终端3D效果图设计到工厂定制家具柔性生产的无缝衔接，助推了设计和销售生产流程更加顺畅地运行。

  会上，莱茵艾格董事长罗俊义将这种具有预见性和前瞻性的战略部署归纳为定制行业的“倒推”思维。他说，“定制企业在发展过程中有无数的‘坎’，其中10000平产值就是第一道，要迈过这道坎，就得先打通设计生产的前后端一体化。只有用数据化和信息化来推动前后端一体，才能大幅度降低出错率，提高交付能力。”

  打通设计生产前后端，就是通过物联网技术将智能设备融入到家居环境当中，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境，优化用户的生活方式。

  行动论：以市场为导向 积极转型升级

  据悉，莱茵艾格自2019年起开始从“定制+成品”朝“大家居”的进化和转型，现已呈现的位于莱茵艾格成都生产基地的千平大家居体验馆就是转型升级成果的有力体现。

△企业研学团参观莱茵艾格大家居体验馆

  大家居体验馆将莱茵艾格年轻化、个性化产品气质体现得淋漓尽致，从设计风格的拿捏、到材质的选用和手法呈现，莱茵艾格都在用现代的语言，为消费者定制整体空间，更是为消费者打造一种年轻、个性有张力的生活方式，打造消费者眼中“品质、实用、好价”的口碑品牌。

  前来参观的企业代表纷纷表示：“在大家居体验馆可以直观感受到，莱茵艾格的产品可以全面覆盖各类消费群体，有很强的市场竞争力”。

  从1000多万起步，到如今拥有几个亿的规模，每年保持50%以上增长率的背后，是莱茵艾格坚持以市场为导向，不断优化产品价格，整合设计、制造、供应链优势，智能制造转型升级的必然结果。

  以大家居和大数据为抓手，莱茵艾格做好了足够的准备去紧握行业发展的趋势，也为四川定制新星们提供了更多可借鉴学习的方向。

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