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精选攀钢与武钢优质原材
材料厚度从0.5㎜到2.0㎜，跨度更大更能满足多元需求；同时和乐与攀钢、武钢等国家顶尖钢材制造企业长期合作，供货渠道更稳定，材料品质更有保障；除此之外，和乐自有专业检测部门，双重把关更放心。
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自动与手动完美结合
将优质板材经大型液压设备拉伸成对应结构花型。自动压花具有高效生产、质量稳定、满足各种花型批量生产的优势，手动压花机源自品牌企业的多种千吨级大型压花机，既具备生产批量的能力，又能满足市场行业内各种个性化花型结构、花型深度的需求，同时还能满足门业内多种材料厚度规格的压花需求。
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全自动化切割成型
通过自动化辊轧成型机, 设备开卷自动辊轧－自动成型－自动下料的辊轧工艺，针对不同等级、不同结构的产品，可成型出不同门框造型，能满足50、60、70、80、90、内开、外开、花边框、普框等国内多种门框结构类型，具备品种全面、生产高效、质量稳定的雄厚实力，产品上基本实现全覆盖状态。
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精细化个性加工
压花成型过程中的门板属于大板毛料，而通过压花成型之后，由于门板表面压花深度不同，则对门板的拉伸程度也有差异，这样门板边角就会出现变形或毛边，而此次的人工精细化剪板，完美去除毛边，并根据客户对门的大小、宽窄不同，实现个性化定制。
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智能化数据控制
使用先进设备数控转塔冲床，通过电脑程序将冲孔设计图纸进行编码，机器根据图纸编码实现智能化、个性化冲孔作业，一台数控床有32个工位，配有32套模具，整个制作过程中，数控床犹如一个“变形金刚”，按需实现个性化异型冲孔，极大提高生产效率。
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全自动化红外感应
在完成冲孔之后，折弯工序则是将平面门扇折弯成立体的“盒子”门板，为后序填充内容物打下基础。在折弯工序上，和乐已实现完全自动化生产，采用先进门扇自动成型机，从送料到最终折弯成型，通过红外线感受自定定位，不需要人工，彻底实现自动化加工。
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专业工人持证上岗
将门产品相应附件焊接到对应位置，其效果除了与原材品质有关，也受工人手艺影响。为保障焊接品质，和乐在严格把关材料的基础上，对工人进行系统、专业培训，所有工人持证上岗。同时，在电焊区安装烟尘净化器装置，对焊烟、焊渣、焊气进行吸收，改善施工环境。
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行业领先双线体处理方式
表面生产段包含门扇表面处理与门框表面处理两大工序，主要对门扇或门框表面进行除油、除锈、磷化、喷涂、高温固化等精细化处理。值得一提的是，和乐目前采用先进的双线体处理方式，更节能、更高效、更环保，属于行业领先高科技生产方式。
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采用特有自动热压机
将门扇面板、内容填充物、背板，通过胶合热压机紧密压制成特定高度，实现门扇的内容物填充。和乐在此工序的最大特色是，行业率先引进并使用自动胶合热压机，较传统手动热压机更节能，大大降低人工成本支出。
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最后一道工序并不放过任何一个细节
装配要求上下左右空隙保持均匀，不能出现擦框、掉角、框扇间隙不均匀等现象，同时每个环节分配专人进行严格检测，所有检测过关，方可进入打包阶段。和乐门业产品在打包之前，都会在表面铺贴专用保护膜，然后用专用包装盒打包，确保产品在运输中不受损、不脱落。
